东莞市誉诚塑胶原料有限公司以建世界**企业,创民族**品牌为发展目标,工厂ABS副牌回收,本着科技创新,精益求精的质量宗旨,公司成为国内首批率先通过TS16949、ISO9001国际管理体系认证、ISO14001国际环保体系认证及多个国际产品质量认证的工程塑料制造企业。
ABS树脂是目前产量较l大,应用较广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能**地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙l烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙l烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
东莞市誉诚塑胶原料有限公司以建世界**企业,创民族**品牌为发展目标,本着科技创新,精益求精的质量宗旨,公司成为国内首批率先通过TS16949、ISO9001国际管理体系认证、ISO14001国际环保体系认证及多个国际产品质量认证的工程塑料制造企业。经过多年的精心耕耘,公司已拥有国际**的改性塑料生产和检测设备,完善的产品研发能力,专业的运营管理团队及先进的客户服务理念,凭借产品质量及专业的技术服务能力,龙道新材料已成为国内的婴儿童车、汽车配件、电动工具、运动器材、电子通讯、IT、灯饰、家用电器等行业的工程塑料供应商之一。
PMMA俗称**玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,回收工厂ABS副牌,PMMA与PC的共混等。372**玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372**玻璃中加入少量的橡胶(约50%)即可成373**玻璃。 PMMA的流动生比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度达270℃。
1、 塑料的处理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的温度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,专业回收ABS副牌,时间为3小时以上。
回收料在某些情况下可**的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、 注塑机选用
PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、 模具及浇口设计
模肯温度可为60℃-80℃,阳江ABS副牌,主流道的直径应配合内锥度,角度是5至7,若要注塑4mm或以上制品,角度应为7,主流道直径达8至10mm,浇口的整体长度不要**过50mm。
对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm
对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.8至2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽
脱模斜度为30′-1型腔部分35′-130之间。
4、 熔胶温度
可用对空注射法量度:由210℃-270℃不等,具体视供应商提供的资料而定。
5、 注射温度
可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时,则采用慢速。
6、 滞留时间
若温度为260℃,滞留时间较多不**过10分钟,若温度为270℃,滞留时间不能**过8分钟。
东莞市誉诚塑胶原料有限公司以建世界**企业,创民族**品牌为发展目标,本着科技创新,精益求精的质量宗旨,公司成为国内首批率先通过TS16949、ISO9001国际管理体系认证、ISO14001国际环保体系认证及多个国际产品质量认证的工程塑料制造企业。经过多年的精心耕耘,公司已拥有国际**的改性塑料生产和检测设备,完善的产品研发能力,专业的运营管理团队及先进的客户服务理念,凭借产品质量及专业的技术服务能力,龙道新材料已成为国内的婴儿童车、汽车配件、电动工具、运动器材、电子通讯、IT、灯饰、家用电器等行业的工程塑料供应商之一。
为什么热塑性弹性体现在越来越有用广泛呢?我们来看看热塑性弹性体的优点
(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工,例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等;
(2)能用橡胶注塑成型机硫化,时间可由原来的20min左右,缩短到1min以内;
(3)可用压出机成型硫化,压出速度快、硫化时间短;
(4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和较终出现的废品,可以直接返回再利用;
(5)用过的TPE,旧品可以简单再生之后再次利用,减少环境污染,扩大资源再生来源;
(6)不需硫化,节省能源,以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能25%以上;
(7)自补强性大,配方大大简化,从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小,质量性能更易掌握;
(8)为橡胶工业开拓新的途径,扩大了橡胶制品应用领域。